立式转塔双色注塑机注塑成型条件,工艺技术 

立式转塔双色注塑机注塑成型条件、工艺技术支持有哪些？ 

立式转塔双色注塑机是以模具为重心。 

立式转塔双色注塑机已掌握了多种多色多物料成型技术。 

适合两上两下或两上三下模具注塑成型工艺。  设计理念是“简化模具，整合周边”。 

可搭配已用于生产的成熟模具。仅要求“整体模厚”和“下模厚”等高的修正即可，没有特种模具的高昂成本和风险。 

它的机械精度比传统立式双色注塑机要高出很多。 

传统的生产线成型方式是使用多色机多色成型工序，一种颜色或塑料使用一台立式注塑机，半成品在机器之间周转。 

代表性的是手工工具的手柄包胶，双色手柄螺丝刀、双色电动车、摩托车手柄包胶随处可见。 

立式转塔双色注塑机注塑成型双色电动车，手柄包胶类产品。 

 通常需要4至6套普通注塑设备和相关作业员。单个成品的生产时间等于4至6次射出成型的时间之和，再加上每个产品在产线上的周转时间。 

这样一来，只有两种方法可以提高产能，一是模腔增多，原先一模两穴，改成一模四穴甚至更多；二是尽量缩短半成品在生产线上的周转时间。 

增加模腔的方法其实只适用于要求不高的一般产品，而且并不一定经济。模腔增多意味着锁模力需要相应增加，需要购买更大吨位的机器才可以做。此外，模腔增多会导致流道加长，有可能会影响到产品成型的稳定性。 

第二种方法，尽量缩短周转时间来提高产能，这实际上是每个生产管理者努力的方向。但这个方法比较多地牵涉到人为因素，相对不稳定和难以掌控。 

因此，塑机设计者们在想，可以从机器结构的角度去缩短周转时间。 

在这样的背景下，中心转塔式JTT+2V3R立式转塔双色注塑机应运而生。 

它的概念其实就是一条首尾相连的生产线，周转时间可以得到最大程度的缩短。 

立式转塔双色注塑机的基本型为四站双色，使用两副标准模具。 

机器有一个标志型的中心转塔，十字架方式固定嵌件。 

转塔可随顶出动作同步升起，做90度的分度旋转后降下，在将嵌件放入第一个模具的同时将已经完成第一色的半成品放入第二个模具，然后合模射出。 

它还提供选配的取水口机械手和放嵌件取产品机械手，以实现全自动生产。 

该系列的首批机器现已在安徽某大型工具公司投入生产。 

立式转塔双色注塑机注塑成型条件、工艺技术在安徽某大型工具公司投入生产。 

立式转塔双色注塑机为标准型四站双模式设计，搭配2组取水口机械手和1组取产品机械手，生产的产品是双色钳子柄。总成型时间现已缩短至25秒以内。只需要1人整理产品即可，生产效率成倍提高。 

立式转塔双色注塑机： 

①. 模组化设计，可选配多组高效、稳定的射出装置。 

②. 注塑工位的每一副模具，都有专门的锁模油缸提供锁模力。秉承直压机特色，延长模具使用寿命。 

③. 中心转塔旋转动作采用体积小的行星齿轮减速装置和插销定位装置。转动迅速、精准。可选配液压驱动或伺服电机驱动。 

④. 中心转塔升降动作采用线性位移传感器控制，升降速度和位置可直接在操作面板中调整，方便快捷。 

⑤. 整合多组实用机械手动作，大大提高生产效率。 

⑥.可从基本型的4站式升级至6站、8站，生产效率更高。